一、操作前的準備工作
1、操作人員在上崗操作前，必須按規定著(zhù)裝，帶齊操作工具，特別是有專(zhuān)用操作工具應隨身攜帶。進(jìn)入易燃易爆、有毒有害氣體的車(chē)間或場(chǎng)地，還要帶好防塵面罩等勞動(dòng)防護用品。
2、對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計進(jìn)行運行前檢查。主要檢查：管道有無(wú)變形扭曲、機械損傷；防腐保溫層有無(wú)破損、脫落；閥門(mén)等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計是否在校驗有效期內、有無(wú)損壞，計數是否準確無(wú)誤；安全閥或安全保護裝置是否在校驗有效期內、是否有妨礙物，根部閥是否已打開(kāi)。
二、管道運行操作
管道運行操作必須嚴格按照規程規定順序、內容要求進(jìn)行。管道控制元件操作應緩慢進(jìn)行，防止壓力、溫度流速突然升高造成管道及附件的損傷，同時(shí)觀(guān)察管道系統的壓力和溫度變化情況，當運行參數達到規程規定的數值時(shí)，應進(jìn)行相關(guān)操作，以保持運行參數的穩定。
1、管道運行初期檢查與調整
在管道升壓升溫過(guò)程中，要注意管道沖擊、振動(dòng)情況，調整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩運行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現象，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理或立即停車(chē)檢查處理；觀(guān)察壓力表、溫度計指示的參數是否符合操作規程的規定，特別注意的是各處壓力表、溫度計讀數是否一致。對于蒸汽管道，運行前需要暖管，以防止管道內產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏。暖管需要時(shí)間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長(cháng)度、直徑等情況而定。暖管操作：1.開(kāi)啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。2.緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開(kāi)啟主汽閥，繼續進(jìn)行暖管。3.慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結水。4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
2、正常運行的檢查
管道正常運行后，應按日常巡線(xiàn)檢查有關(guān)規定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過(guò)定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，并認真、如實(shí)做好運行檢查記錄，一般是能夠及時(shí)發(fā)現管道的異?，F象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運行中檢查的內容應包括工藝條件、設備狀況和安全附件。
在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規程規定范圍內；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。
管道設備方面重點(diǎn)檢查內容：a、管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；b、保溫層、防腐層和保護層是否完好；c、管道振動(dòng)情況；d、管道支吊架是否完好；e、管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；f、閥門(mén)等操作機構潤滑是否良好；g、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；h、是否存在其他缺陷。
安全附件重點(diǎn)檢查內容：應重點(diǎn)檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計等的根部閥是否打開(kāi)；是否有卡死現象；有無(wú)跑、冒、滴、漏情況；并注意觀(guān)察不同點(diǎn)的壓力表、溫度計讀數是否一致等。
三、壓力管道停車(chē)操作
1、正常停車(chē)
壓力管道長(cháng)期處于運行狀態(tài)，一些管道元件無(wú)法進(jìn)行有效的檢查維護，存在的缺陷、隱患無(wú)法排除，加劇管道缺陷擴展，影響管道系統正常運行，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。為此，壓力管道應按《工業(yè)管道定期檢驗規程》與相關(guān)行業(yè)定期檢驗的要求，以及使用單位根據企業(yè)情況，定期對壓力管道停車(chē)進(jìn)行檢查、維護和保養。另外，在管道運行時(shí)通過(guò)日常、巡線(xiàn)檢查發(fā)現的問(wèn)題在不影響安全情況下，也可等到停車(chē)時(shí)進(jìn)行處理。
壓力管道的停車(chē)過(guò)程是一個(gè)變操作參數過(guò)程。在較短時(shí)間內將管道系統的溫度、壓力降到環(huán)境溫度或大氣壓力，對管道介質(zhì)進(jìn)行處理，對管道系統進(jìn)行置換等操作過(guò)程。壓力管道停車(chē)操作主要是對控制閥門(mén)的操作，稍有不慎就會(huì )造成竄氣而影響其他系統安全，或者排放的介質(zhì)造成環(huán)境影響和誤傷到人員等。因此要制定安全、可靠的停車(chē)方案。
停車(chē)方案的主要內容：
（1）停車(chē)和開(kāi)車(chē)的具體時(shí)間，停車(chē)操作的程序和步驟；
（2）停車(chē)過(guò)程中控制工藝變化幅度的具體要求；
（3）壓力管道內剩余物料的處理、置換清洗及必須動(dòng)火的范圍；
（4）停車(chē)檢修的內容及要求、組織措施和有關(guān)規定。
2、緊急停車(chē)
（1）壓力管道在運行中，如發(fā)生故障，出現下列情況之一，嚴重影響系統安全運行時(shí)，操作人員應該立即采取措施，停止管道運行，并盡快向安全管理和生產(chǎn)部門(mén)匯報：
a、管道系統壓力或溫度超過(guò)操作規程規定的最高允許值，且經(jīng)采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復正常，并有惡化的趨勢；
b、管道組成件出現裂紋、鼓包、變形或泄漏、爆炸等現象危及安全或可能造成事故；
c、安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證管道安全運行；
d、管道主要控制元件，如閥門(mén)不能關(guān)閉或打開(kāi)，或其他控制工藝參數措施不能實(shí)現時(shí)；
e、周邊出現火災、爆炸或其他設備如壓力容器出現故障或發(fā)生事故等，可能影響到管道安全運行；
f、安全技術(shù)操作規程規定的其他必須停止管道運行情況。
（2）、緊急停車(chē)的操作步驟
壓力管道緊急停止運行的操作應在管道操作規程予以規定，一般程序是：a.首先停止或關(guān)閉壓力的來(lái)源，如停壓縮機；b.關(guān)閉鍋爐、壓力容器等輸送、儲存等設備介質(zhì)出口閥門(mén)；C.其次是釋放管道系統壓力；
在進(jìn)行管道泄壓力時(shí)要緩慢操作、防止壓力、溫度突然下降對管道的破壞以及可能使管道出現真空，造成其他事故的發(fā)生。同時(shí)，排放的介質(zhì)應視具體情況進(jìn)行回收、處理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等介質(zhì)造成二次破壞。
3、停車(chē)時(shí)的注意事項：
（1）、停車(chē)時(shí)應控制降溫速度：對于高溫下工作的壓力管道，急劇降溫，會(huì )使壓力管道產(chǎn)生較大的收縮應力，嚴重時(shí)會(huì )使壓力管道產(chǎn)生裂紋、變形、元件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等；
（2）、采取降溫的方法降壓：對于輸送液化氣體的壓力管道，由于管內的壓力取決于溫度，所以單純排放液化的氣體或液體均達不到降壓的目的，必須先降溫，才能實(shí)現降壓；
（3）、應清除干凈剩余物料：壓力管道內的剩余物料多為有毒或劇毒、易燃易爆、有腐蝕性等有害物質(zhì)，若不進(jìn)行置換或清除干凈，在進(jìn)行管道維修操作時(shí)極易發(fā)生火災、人員中毒等事故。所以應對管道進(jìn)行置換，清除管內殘余介質(zhì)，操作期間在一定范圍內應杜絕一切火源。對殘留物料的排放與清理應采取相應措施，特別是易燃易爆、有毒氣體應排放至安全區域。
四、壓力管道日常維護保養
1、壓力管道專(zhuān)（兼）職管理人員對壓力管道設備日常保養負領(lǐng)導責任，制定維護保養計劃，并將修理改造有關(guān)技術(shù)資料，存入壓力管道安全技術(shù)檔案。
2、設備日常維護保養由壓力管道操作工或維修工負責，定人定責、職責分明、及時(shí)消除隱患，不能消除時(shí)應向管理人員或主管領(lǐng)導報告。
3、壓力管道日常維護保養工作，使用單位應做好以下事項：
（1）設備保持完好：A、壓力管道運行正常，效能良好；B、各種管道裝置及安全附件完整。
（2）消除產(chǎn)生腐蝕因素；
（3）消滅壓力管道“跑冒滴漏”；
（4）減少與消除壓力管道的震動(dòng)；
（5）加強對停用期間的維護保養：
a、內部介質(zhì)排凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要做到排放置換，清洗干燥等技術(shù)處理，保持內部干燥和清潔；
b、壓力管道外壁應涂刷油漆（無(wú)保溫層時(shí)），防止大氣腐蝕，著(zhù)色要求應符合GB7231-2003《管道著(zhù)色標準》的要求；
c、各種閥門(mén)及附件應進(jìn)行保養防止腐蝕卡死等。
