一、壓力容器安全操作的基本要求

（1）壓力容器操作人員必須熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結構、類(lèi)別、主要技術(shù)參數、技術(shù)性能和有關(guān)安全知識，持證上崗；嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫(xiě)有關(guān)記錄；

（2）壓力容器及其本體上安全附件及儀表應當齊全并且靈敏可靠，在檢驗有效期內；

（3）壓力容器要平穩操作。容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不易過(guò)快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化；

（4）壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。嚴禁帶壓拆卸緊固螺栓；

（5）堅持壓力容器運行期間的巡檢，及時(shí)發(fā)現操作中或設備上出現的異?，F象，并采取相應的措施進(jìn)行調整或消除。

二、壓力容器的運行操作

（1）做好投運前準備工作。壓力容器投運前要對容器及其安全裝置進(jìn)行全面檢查驗收，檢查容器及其裝置的設計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規和標準的要求，檢查安全裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否

合安全運行的要求；操作人員了解設備，熟悉工藝流程和工藝條件，認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認容器投入正常運行后，才能開(kāi)工。

（2）壓力容器的開(kāi)工。開(kāi)工過(guò)程中，要嚴格按工藝和操作規程操作。

（3）壓力容器進(jìn)料。壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中，檢查防止物料泄露或走錯方向。在調整工況階段，應注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。

（4）使用壓力和使用溫度的控制。壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參數。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力；使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。

（5）液位的控制。在運行過(guò)程中應當嚴格控制液位在規定的范圍內，對有充裝量要求的嚴禁過(guò)量充裝。

（6）要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，必須嚴格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標，以減小腐蝕速度，延長(cháng)使用壽命。

（7）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩升降，盡量避免突然停車(chē)，同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩定的工藝過(guò)程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩定。

三、壓力容器的停止運行

（1）由于容器及設備要進(jìn)行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。

（2）為保證停工過(guò)程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設備、管線(xiàn)、儀表等不受損壞，首先應編制停工方案。包括：停工周期；容器及設備內剩余物料的處理；停工檢修的內容、要求、組織措施及有關(guān)制度。

（3）對于高溫下工作的壓力容器，應控制降溫速度，避免因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現象和較大的收縮應力，嚴重時(shí)會(huì )使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現象，以致造成重大事故；對于貯存液化氣體的容器，必須先降溫，才能實(shí)施降壓；停工階段的操作應更加嚴格、準確無(wú)誤。開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確；應清除干凈容器內的殘留物料；停工操作期間，容器周?chē)鷳沤^一切火源。

（4）壓力容器運行中遇到下列情況時(shí)應立即停車(chē)運行：容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；容器的主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正常運行；發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行 ；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；高壓容器的信號孔或警告孔泄露。

（5）壓力容器運行過(guò)程中需緊急停止運行時(shí)，操作人員應立即采取措施。首先，迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備停止運行，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內輸送物料；然后，迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料，使容器壓力降低，必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中。

四、容器運行期間的檢查

壓力容器運行期間的檢查的內容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。

（1）工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規程規定的范圍內；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

（2）設備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現象；壓力容器有無(wú)明顯的變形、鼓包、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現象；基礎和支座是否松動(dòng)，基礎有無(wú)下沉不均勻現象，地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。

（3）安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及儀表是否靈敏可靠或在校驗期內。

五、維護保養要求

（1）壓力容器專(zhuān)（兼）職管理人員應對壓力容器日常保養負領(lǐng)導責任，制定維護保養計劃，并將修理改造有關(guān)技術(shù)資料，存入壓力容器安全技術(shù)檔案；

（2）保持壓力容器防腐層完好，發(fā)現壓力容器防腐層損壞時(shí)，應消除產(chǎn)生腐蝕的因素，及時(shí)修補后方可繼續使用；

（3）經(jīng)常檢查容器的緊固件和密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”；

（4）加強壓力容器停用期間的維護保養

    （a）停止運行尤其是長(cháng)期停用的容器，一定要將其內部介質(zhì)排除干凈。要注意防止容器的“死角”內積存腐蝕性介質(zhì)。

    （b）要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周?chē)h(huán)境的干燥。

    （c）要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。要注意保溫層下和支座處的防腐。

（5） 經(jīng)常保持壓力容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量?jì)x表，應定期進(jìn)行調整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無(wú)損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。